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  隨著數控彈簧機設備的廣泛應用，彈簧制品的加工效率和加工能力在幅提升，往昔的那種“印鈔時代”已不再復返。行業之間激烈的競爭和價格市場的透明化，讓越來越多的彈簧企業在發展道路上艱難前往。溫馨提示，對于彈簧企業來說，只有源源不斷地獲得訂單，它們才能夠穩健地運轉下去，而彈簧報價則是很關鍵的一步。那么，在彈簧報價過程中我們要考慮哪些因素呢？

  ①彈簧線材。彈簧線材是加工彈簧過程中首要考慮的因素之一，同一款彈簧若采用不同成分的材料，除物理特性上存在差異，在價格成本也會存差異。在核算成本過程中，利用展開長度或稱重方式可測出單個重量，然后再加上線材損耗補償的20%。因此，單個彈簧材料的成本=單重x（1+補償百分比）x材料單價。

  ②加工難度。加工難度是決定彈簧成本高低的重要因素，比如：在加工彈簧產品過和中，彈簧A的出產率可達20pcs/min，彈簧B的出產率可達100pcs/min，很顯然彈簧B的成本要比彈簧A的成本低。一般來說，電腦壓簧機中如08機的機器成本為50-60元/時，萬能彈簧機中如20機的機器成本為60-80元/時，大線徑的機型成本會相對較高，企業可根據訂單量和自身情況作出相應的調整。

  ③附加工藝。彈簧加工過程中的所涉及到的附加工藝主要有：回火、拋丸、磨口、倒角、沖壓、電鍍和包裝等加工工序。在核算彈簧成本過程中，凡是涉及到的這些工藝流程的都是需要把成本費用囊括其中的。

  ④附加費用。在彈簧報價中，每個企業都會在純成本的基礎上添加一部分的附加費用，如廠房租賃費、水電費、資料費、推廣費、銷售費及運輸費用等。通常情況下會將上述附加費用統算在彈簧機的磨損費用成本中，然后再額外附加一定比例的利潤空間。

  綜上所述，在彈簧報價過程中要考慮到彈簧材料、加工難度、附加工藝和附加費用等方面，即單價=（機型的損耗費+（材料+材料x20%))/1小時生產量+其它加工工藝費用+其它費用等。如今的彈簧市場，一味地壓縮價格空間，很難尋找到一個供需雙方的發展平衡點。換句話說，只有找到了一個利于雙方發展的平衡點，企業之間才能長久的互惠發展。文章內容源于開創彈簧機：http://www.gmdtc.com/，歡迎參閱，請勿抄襲，謝謝合作！